吸塑包装盒-吸塑环保包装盒-兴丰源吸塑包装厂家

吸塑模具介绍

1.下模

下模是吸塑生产中的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改，一般改小比改大容易些

2.上模

有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。

3.刀模

一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模，需要根据产品的高度叠加一定的层数，有时还要垫下垫。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。 其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。 五、分检和包装 这是吸塑盘生产的至关重要的一个环节，也是后一关，每一个冲床配备一个包装质检员，对于切好的吸塑盘，目测检验质量。包括：1、正确无误安要求吸塑成弄；2、吸塑盘上是否有大的划痕；3、吸塑盘是否存在拉丝现象；4、吸塑盘无缘有刺，边缘光滑度如何；5、吸塑盘上是否有大的晶点和气泡；除了质检员，吸塑生产过程中还配有巡检员，每隔2小时会对整个生产过程做一次质量检验，充分保证吸塑盘的质量的合格率。

吸塑包装盒维护步骤:预防性维护前，要做好计划，为每一项维护做好准备。在拟定的周期或日期，根据维修计划，形成维修工单，维修后详细记录维修工作。步骤如下: 1)编制吸塑包装盒保养、抽查、巡检、大修、小修等保养计划。 2)分配任务，包括工单准备和工单发放。 3)工单执行，包括维修人员维修，人工或使用现场终端进行吸塑包装盒巡检、抽查，吸塑包装盒维修登记，吸塑包装盒异常状态检查分析。 4)工单完成后反馈维修数据。 5)管理人员应监督计划的实施和完成。